De kracht van staal schuilt in doorlopende innovatie. Bijna duizend karakteristieken spelen een rol in het eindproduct. Dat geeft één zekerheid: wat er vandaag geproduceerd wordt, is over vijf jaar achterhaald. Maar kan men bij zoveel verandering nog wel grip op de productieprocessen houden?
Grip vraagt om een hechte samenwerking tussen producent en klant. De automotive industrie neemt bij het ontwerp vernieuwde materialen mee in de planning. De levencyclus van een auto komt overeen met die van de gebruikte staalvariant. Dat is praktisch want nieuw staal betekent gemiddeld genomen minder gewicht en meer kracht. Daar staat tegenover dat er op nieuwe manieren gewerkt moet worden, bijvoorbeeld door over te stappen op een ablative lastechniek. Kortom: overleg in de keten is vereist.
Efficiënt overleggen vraagt om expertise
Efficiënt over innovatie overleggen vraagt om expertise van alle betrokkenen. Wie de constanten in het productieproces kent, weet welke details mogen veranderen. Een optimale verwerking van staal vraagt daarom om specialiteit. Ervaring met de verschillende productieprocessen is essentieel om vernieuwingen door te voeren.
Bedrijven in de metaal zoeken mogelijkheden om:
- Efficiënt om te gaan met materiaal en machines;
- Snelle aanlevering te garanderen;
- Available to promise te implementeren;
- Machines te optimaliseren.
Productieproces integraal benaderen
Het productieproces integraal benaderen - van salesorder tot verzending – heeft een aantoonbare toegevoegde waarde. Per productierun wordt ingesteld welke eigenschappen het staal krijgt. Dat vraagt veel input van de operator. Door de aansturing te centraliseren, worden fouten voorkomen. Ook is op deze manier een optimale integratie van geautomatiseerde productie met onder meer robotica mogelijk.
Maak het effect van optimalisatie inzichtelijk
Door lijnen automatisch te voeden, processen te monitoren en de resultaten van productie met een Manufacturing Execution System te meten, wordt inzichtelijk waar optimalisatie het meeste effect heeft. Het minimaliseert verbruik van grondstoffen en helpt overstock voorkomen. Boven alles geeft een geïntegreerde ondersteuning van de staalproductie de wendbaarheid om te blijven innoveren.