Metaal & Automotive

DOORLOPENDE INNOVATIE GEEFT STAAL KRACHT

De kracht van staal schuilt in doorlopende innovatie. Bijna duizend karakteristieken spelen een rol in het eindproduct. Dat geeft één zekerheid: wat er vandaag geproduceerd wordt, is over vijf jaar achterhaald. Maar kan men bij zoveel verandering nog wel grip op de productieprocessen houden?

Grip vraagt om een hechte samenwerking tussen producent en klant. De automotive industrie neemt bij het ontwerp vernieuwde materialen mee in de planning. De levencyclus van een auto komt overeen met die van de gebruikte staalvariant. Dat is praktisch want nieuw staal betekent gemiddeld genomen minder gewicht en meer kracht. Daar staat tegenover dat er op nieuwe manieren gewerkt moet worden, bijvoorbeeld door over te stappen op een ablative lastechniek. Kortom: overleg in de keten is vereist.

Efficiënt overleggen vraagt om expertise

Efficiënt over innovatie overleggen vraagt om expertise van alle betrokkenen. Wie de constanten in het productieproces kent, weet welke details mogen veranderen. Een optimale verwerking van staal vraagt daarom om specialiteit. Ervaring met de verschillende productieprocessen is essentieel om vernieuwingen door te voeren.

Bedrijven in de metaal zoeken mogelijkheden om:

  • Efficiënt om te gaan met materiaal en machines;
  • Snelle aanlevering te garanderen;
  • Available to promise te implementeren;
  • Machines te optimaliseren.

Productieproces integraal benaderen

Het productieproces integraal benaderen  van salesorder tot verzending – heeft een aantoonbare toegevoegde waarde. Per productierun wordt ingesteld welke eigenschappen het staal krijgt. Dat vraagt veel input van de operator. Door de aansturing te centraliseren, worden fouten voorkomen. Ook is op deze manier een optimale integratie van geautomatiseerde productie met onder meer robotica mogelijk.

Maak het effect van optimalisatie inzichtelijk

Door lijnen automatisch te voeden, processen te monitoren en de resultaten van productie met een Manufacturing Execution System te meten, wordt inzichtelijk waar optimalisatie het meeste effect heeft. Het minimaliseert verbruik van grondstoffen en helpt overstock voorkomen. Boven alles geeft een geïntegreerde ondersteuning van de staalproductie de wendbaarheid om te blijven innoveren.

Onze referenties

Logo ArcelorMittal grijs.png
Logo Nedzink grijs.png
''Met behulp van TrendWatch zijn wij in staat om binnen één uur feiten van vermoedens te scheiden. Hierdoor kunnen wij eventuele storingen sneller oplossen en productieprocessen sneller en beter optimaliseren.''

Roel Frissen, Manager Operations bij Nedzink

Dit wil je weten

Interview op RTL7

ArcelorMittal Tailored Blanks en Dimensys delen toekomstbeeld 'Smart Industries'

ArcelorMittal en Dimensys geven een kijkje achter de schermen tijdens de Smart Industries-special van het RTL7 programma ‘Ondernemen doen we Zo’. Hierin wordt duidelijk hoe proces- en productdata worden ingezet om het productieproces te optimaliseren en wat de toekomstplannen zijn. 

LEES MEER >

Artikel

Optimizing zinc production by more effective use of sensor data

The companies we help optimizing their production process have one thing in common: the various intelligent systems generate a large continuous flux of data. One of Europe’s biggest production companies in titanium zinc had the challenge to reduce production costs. But, where to start?

LEES MEER >